Объекты
Предприятия пищевой промышленности можно подразделить на те, которые используют воду как сырье в процессе изготовления продукции (например, кондитерские, полуфабрикатные производства) и те, что разливают напитки (изготовление соков, пива и т.д.). И для тех, и для других водоподготовка является очень важным элементом производства. Ведь от нее зависит качество готовой продукции.

Задачи
Важным условием работы пищевого предприятия является бесперебойная подача очищенной воды при средних расходах (2,5-10 м³/ч). Кроме того, плохо очищенная вода негативно влияет на оборудование: оно быстрее ржавеет и изнашивается, что в итоге сказывается на эффективности всего производственного процесса. Но главной задачей при промышленной водоподготовке все же является выпуск продукции с высокими вкусовыми и потребительскими качествами.

Решения
Все эти задачи решаются специалистами нашей компании уже много лет. Очистка воды от железа, умягчение, обеззараживание, обратный осмос, ультрафильтрация – эти технологии позволяют добиться превосходного результата водоочистки. Наше оборудование для промышленной водоподготовки позволяет наладить бесперебойную очистку и подачу воды.

После установки систем мы предлагаем сервисное обслуживание оборудования для поддержания высокого качества процесса водоочистки. Услугами сервисного обслуживания пользуются большинство наших клиентов.

Дополнительные возможности
На сегодняшний день помимо традиционных способов очистки всё чаще применяются и такие технологии, как ультрафильтрация, озонирование, ультрафиолетовая очистка. Все эти технологии предназначены для улучшения качества воды. Мы можем предложить все возможные способы водоочистки, используя комплексный подход к решению Ваших задач.

Наша компания разрабатывает индивидуальную систему водоподготовки для каждого предприятия с учетом качества исходной воды, нормативных требований, специфики производства и пожеланий Заказчика.

Объекты
Тем, кто знает о специфике работы котельных, не стоит объяснять, какой нагрузке подвергается такое оборудование. Накипь и коррозия способны сильно усложнять работу котельной и могут привести к быстрому износу и выходу из строя оборудования.

Многие предприятия в области энергетики сталкиваются с этими проблемами, из-за чего понижается эффективность их работы.

Задачи
Для предотвращения подобных проблем необходима водоподготовка с использованием технологий обессоливания, умягчения воды и дозирования реагентов, препятствующих образованию накипи и коррозии. Промышленные фильтры способствуют долгой бесперебойной работе котельных. В этом случае водоподготовка служит задаче максимально продлить безремонтную работу оборудования.

Решения
Опыт нашей компании позволяет нам решать задачи любой сложности в оптимально сжатые сроки – мы понимаем, что остановка котельной на плановый ремонт – это всегда нарушение 24-часового рабочего процесса. Тем не менее, работа в сжатые сроки не должна идти в ущерб качеству производимых работ по водоподготовке. Мы имеем опыт ведения таких работ и готовы организовать весь цикл – от проектирования систем водоподготовки и установки промышленных фильтров до демонтажа и вывоза старого оборудования.

Дополнительные возможности
Требования к подготовленной воде для котлового и парового оборудования зачастую входят в противоречия с экономической целесообразностью применения промышленных систем водоподготовки. Специалисты нашей компании помогут разработать такую систему очистки, которая одновременно обеспечит эффективную работу теплового оборудования и будет соответствовать требованиям экономической целесообразности установки оборудования водоподготовки. Этот компромисс достигается путем детальной проработки технологической схемы и применяемых технологий при очистке воды.

Так же называется: предварительная очистка, макрофильтрование.

Механическая очистка воды является первым и наиболее важным этапом подготовки воды. Ее целью является удаление крупных загрязнений, таких как песок, частицы окалины, ил, зоопланктон, фитопланктон, волокна торфа и прочие примеси органического и неорганического происхождения. Фильтры предварительной очистки обладают высокой пропускной способностью. Этот способ очистки воды получил столь широкое распространение благодаря простоте аппаратурного оформления, простоте эксплуатации, обслуживания и наличия на рынке готовых фильтровальных комплектов.

Фильтры механической очистки подразделяются в зависимости от принципа фильтрации.

• Для фильтрования воды, подаваемой из общественных водопроводных сетей, чаще всего используются фильтры с фильтрующим элементом, при этом процесс фильтрования может осуществляться либо на поверхности, либо в объеме фильтрующего материала. Исходя из этого, данные фильтры имеют различное конструктивное исполнение:

Сетчатые фильтры

Так же называются: промывные фильтры, фильтры грубой очистки, фильтры-грязевики.

Принцип работы. Фильтрование осуществляется на поверхности фильтрующего элемента, в качестве которого используются металлические сетки с различными размерами ячеек, заключенные в колбу из прочного материала (пластика или латуни). Механические примеси, скапливающиеся на сетке фильтра и на дне чаши, удаляются при режиме промывки.
- Honeywell
- Yamit

Картриджные фильтры

Так же называются: патронные фильтры, фильтры тонкой очистки.

Принцип работы. Используется принцип объемного фильтрования. Фильтры состоят из разборного корпуса (колбы), изготовленного из прочного пластика или стали. В колбу помещается один или несколько фильтрующих сменных элементов (картриджей). Вода подается через специальное входное отверстие, в полость, находящуюся между корпусом и картриджем, проходит через картридж и поднимается наверх. Материалом для картриджей служит вспененный полипропилен, полипропиленовая нить, целлюлоза, полиэстер и т.п. Картриджи являются одноразовыми и требуют замены после использования.
- Big Blue
- Slim Line

Дисковые фильтры

Принцип работы. Основа фильтрующего элемента – пакет плотно сжатых полипропиленовых дисков, на обеих сторонах которых нанесены канавки определенной ширины и глубины. При совмещении и сжатии дисков образуется объемная система, состоящая из множества каналов. Их размер обусловлен взаимным расположением канавок на каждом диске, набор которых установлен в высокопрочный корпус. Поток воды направлен внутрь дисков. Таким образом, дисковые фильтры сочетают в себе принципы как объемного, так и поверхностного фильтрования. Дисковые фильтры отличаются очень высокой "грязеемкостью" (при этом, размер удаляемых частиц не менее 5 мкм), а также эффективной отмывкой пакета дисков.
- Arkal
- Azud

Фильтры мешочного типа

Принцип работы. Основным элементом системы мешочного фильтра является фильтровальный мешок, изготовленный из полипропилена или полиэстера, и помещенный в корпус из пищевой нержавеющей стали. Вода проходит сквозь фильтровальный материал мешка и выходит на наружную сторону. Большие размеры корпусов и мешочный тип фильтрующего элемента обуславливают их высокую производительность и грязеемкость. Мешки производятся различной пористостью – 1, 3, 5, 10, 25, 50, 100 мкм.
- Фильтры мешочные серии 8Ч, 4Ч

• Для механической очистки воды из местных водопроводов, скважин или поверхностных источников водоснабжения могут использоваться фильтры засыпного типа.

Осадочные фильтры

Так же называюится: фильтры осветлители, засыпные фильтры.

Принцип работы. Вода очищается через фильтрующую загрузку сверху вниз и, поднимаясь в обратном направлении по водоподъёмной трубе, попадает в линию очищенной воды. При этом механические примеси размером более 10-20 микрон, многократно меняя направление движения между каналами среды, осаждаются на зёрнах за счёт центробежной силы и адгезии (прилипания, сцепления) к граням зёрен и слоям ранее осевших частиц загрязнений. Удаление примесей осуществляется путем обратной промывки - взрыхления и последующей отмывки фильтрующей загрузки исходной водой без применения химических реагентов. Частота и длительность промывок регулируется управляющим клапаном в зависимости от анализа воды и технологических параметров. Режим работы осадочных фильтров – периодический, то есть предполагает перерыв в технологическом цикле потребления воды для проведения регенерации системы. Работа засыпных фильтров полностью автоматизирована.
- Фильтры осадочные серии HFM

Основным рабочим элементом осадочных фильтров является фильтрующий материал. Выбор зависит от количества механических загрязнений и условий эксплуатации фильтра, в некоторых случаях используют несколько фильтрующих слоёв засыпки. Такие фильтры-осветлители называются мультимедийными. Фильтрующие слои выполняют из отсортированного зернистого материала, удовлетворяющего санитарным требованиям и обладают достаточной химической стойкостью и механической прочностью. В качестве фильтрующих загрузок для механической очистки воды используют следующие материалы:
- Filter-Ag
- Гарнет
- Гидроантрацит
- Кварцевый песок
- Керамзит

Сорбцией называется поглощение растворенных в воде веществ поверхностью твердого вещества (сорбента), наполняющего фильтр.

Сорбционная очистка воды является одним из самых эффективных способов удаления вредных химических и биологических веществ и улучшения ее запаха и вкуса. В некоторых случаях сорбционная очистка показывает наилучшие результаты по сравнению с остальными способами очищения воды. Это касается удаления различных органических примесей, которые по ряду причин могут оставаться в воде даже после фильтрации с помощью других фильтров. Уникальность технологии сорбционной очистки воды заключается в способности молекул сорбентов вступать в реакцию даже с теми примесями, которые содержатся в воде в крайне малых количествах.

Принцип работы. Сорбционный фильтр состоит из корпуса с дренажно-распределительным устройством и блока управления, расположенного сверху на корпусе фильтра. Внутри корпуса фильтра находятся фильтрующий материал. Работа угольных фильтров основана на явлении адсорбции. Адсорбция – задержание молекул загрязнителей внешней поверхностью твердого вещества.

Восстановление фильтрующей способности происходит автоматически путем промывки обратным и прямым током воды угля без применения каких-либо реагентов. Промывные воды сбрасываются в канализацию. Корпус сорбционного фильтра изготовлен из полиэстера и стеклопластика, и не подвержен коррозии. Дренажные системы выполнены из композитных материалов на основе высокопрочного пластика.
- Фильтры сорбционные серии HFK

Сорбентами выступают пористые твердые материалы, эффективность которых определяется величиной поверхности взаимодействия. Сорбционной способностью материала называют емкость, определяющуюся количеством загрязнителей, которые можно нейтрализовать с помощью данного количества сорбента. В качестве фильтрующей загрузки используются следующие материалы:
- Уголь активированный 207С

Наиболее часто встречающейся примесью в воде является железо. Однако прежде чем приступить к выбору очистки воды от железа, следует понять, какой тип железа присутствует. В исходной воде железо находится в растворенном двухвалентном состоянии, поэтому в первое время вода имеет прозрачный вид и абсолютно бесцветна. В дальнейшем на дне емкости с водой образуется рыжий осадок. Это объясняется процессом окисления - переходом растворенного железа в нерастворенное, трехвалентное, за счет контакта железа с кислородом воздуха. Кроме того, железо может находиться в органической форме. Для каждого из этих форм существуют свои методы обезжелезивания.

• Для очистки воды от растворенного железа используются следующие способы:

Реагентное обезжелезивание

Реагентное обезжелезивание используется при высоком превышении ПДК по железу (в 20 раз и более). При этом реагентные фильтры устраняют не только железо, но также марганец и сероводород.

Принцип работы. Проходя через фильтрующую среду, жидкость посредством окисления освобождается от растворенных соединений: железо, марганец и сероводород переходят в нерастворимую форму и выпадают в осадок. Осадок в дальнейшем вымывается в дренаж при обратной промывке.
- Фильтры обезжелезивания серии HFI (DMI)
- Фильтры обезжелезивания серии HFI (MZ)

После прохождения определенного количества воды (зависит от концентрации загрязнений) емкость фильтрующей загрузки истощается и для восстановления окисляющей способности необходима регенерация. В качестве реагентов и загрузок используются следующие материалы:
- Гипохлорит натрия
- Перманганат калия
- Quantum DMI-65
- Manganese Greensand

Безреагентное обезжелезивание

Безреагентное обезжелезивание используется при невысоком и среднем превышении ПДК по железу. Безреагентные фильтры не предназначены для удаления биогенных и органических соединений железа (железистые соединения гуминовых и фульвокислот, аммониевые комплексы железа).

Принцип работы. При прохождении воды через фильтрующую загрузку сверху вниз, служащей катализатором реакции окисления, происходит переход растворённого в воде железа, марганца и сероводорода в нерастворимую форму и выпадения их в осадок. Выпавший осадок задерживается в слое фильтрующей засыпке и в дальнейшем вымывается в дренаж при обратной промывке.
- Фильтры обезжелезивания серии HFI (Birm)

После прохождения определённого объёма воды, в зависимости от её загрязненности, ёмкость фильтрующей загрузки истощается и для восстановления окисляющей способности требуется её регенерация. Промывка осуществляется без применения каких-либо химических реагентов путём взрыхления и последующей отмывки фильтрующего материала исходной водой. В качестве фильтрующей среды безреагентных фильтров обезжелезивания используются следующие материалы:
- Birm

Аэрация воды – безреагентный метод очистки воды от железа, основанный на применении каталитического фильтра.

Принцип работы. Аэрация представляет собой обработку водного потока воздухом, при котором происходит окисление растворенных соединений железа кислородом воздуха и переведение их в окисленную форму, образующую хлопьевидный осадок, легко задерживаемый засыпными осадочными фильтрами. Также при аэрации происходит отдувка из воды летучих примесей, в том числе токсичных и обладающих неприятным запахом, например сероводорода. Применение станций аэрации воды позволяет полностью исключить использование реагентов, что более безопасно в химическом отношении, позволяет отказаться от реагентов и связанных с ними эксплуатационных затрат (а также работ с токсичными веществами).
- Аэрация воды

• Очистка воды от нерастворенного железа в основном сводится к механической очистке на засыпных фильтрах. Также может присутствовать ультрафильтрация и в некоторых случая обратный осмос при низком содержании нерастворенного железа.

- Фильтры осадочные серии HFM;
- Системы ультрацфильтрации;
- Обратный осмос.

• Наиболее сложно удаление органического железа, когда железо входи в сложные органические комплексы, сложные для окисления. Органическое железо зачастую находится в виде мелкодисперсных взвесей (коллоидов) чрезвычайно малых размеров, в результате чего их невозможно отфильтровать на засыпных фильтрах. Способы очистки воды от органического железа:

- коагуляция с фильтрацией на осадочных фильтрах;
- коагуляция с фильтрацией на ультрафильтрационных мембранах;
- удаление органических соединений на ионообменных смолах;
- обратный осмос.

Умягчением называется процесс обработки воды, связанный со снижением ее жесткости, которая бывает двух видов:
- Карбонатная (или временная) жесткость, обусловленная содержанием в воде гидрокарбонатов кальция и магния.
- Некарбонатная (или постоянная) жесткость, обусловленная наличием в воде кальциевых и магниевых солей сильных кислот.

Суммарная величина временной и постоянной жесткости называется общей жесткостью воды.

Умягчение воды используется для извлечения ионов кальция и магния, которые чрезвычайно малы по размерам и не улавливаются синтетическими волокнами, металлическими сетками или порами фильтрующих материалов.

Существует два способа умягчения воды:

Реагентное умягчение

Принцип работы. Самым распространенным способом является использование ионобменных смол. (При этом надо помнить, что смолы разрушаются при взаимодействии с хлором). Ионообменная смола является нерастворимым высокомолекулярным соединением. При умягчении жесткая вода проходит через ионообменную смолу в натриевой форме и отдает ей свои двухвалентные ионы кальция и магния, а катионит их поглощает и взамен отдает воде одновалентные ионы натрия. Таким образом, концентрация солей в воде не уменьшается – изменяется их состав. Вместо солей жесткости в воде присутствуют карбонаты натрия, которые растворимы и практически безвредны.
- Фильтры умягчения серии HFS

Этот процесс продолжается до тех пор, пока смола не исчерпывает свой обменный ресурс. После этого фильтрующая среда умягчителя нуждается в регенерации (восстановлении обменной емкости). Срок службы загрузки напрямую зависит от объема и уровня жесткости воды. В качестве фильтрующей среды используются следующие материалы:
- Ионообменная смола Lewatit S 1567
- Purolite C 100E

Безреагентное оборудование

Безреагентная технология умягчения SOFTNOR была разработана специалистами немецкой компании Watch GmbH. Оборудование SOFTNOR является ресурсосберегающим. Оно просто в монтаже и настройке, не потребляет электричества, не нуждается в дренаже, обратной промывке и регенерации поваренной солью, работает непрерывно 24 часа в сутки, не меняет химический состав воды, а также не нуждается в техническом обслуживании.

Принцип работы. Безреагентный умягчитель воды SOFTNOR представляет собой напорный бак (стандартные общепринятые типоразмеры напорных баков в водоочистке), внутри которого размещены гранулы, являющиеся центром кристаллизации карбонатов кальция и магния. Исходная вода при помощи внутреннего коллектора подаётся снизу вверх. По мере контакта жесткой воды с гранулами SOFTNOR, размеры кристаллов солей кальция и магния увеличиваются. Как только размер кристаллов достигает нескольких микрон, они отрываются от гранулы SOFTNOR и выносятся из баллона вместе с потоком воды. Эти кристаллы являются термостойкими, не образуют шлама и не приводят к дальнейшему отложению известкового налёта.
- Фильтры умягчения серии SOFTNOR

Обеззараживание воды

Также называется: УФ обеззараживание воды

Обеззараживание воды ультрафиолетом является хорошей альтернативой дезинфекции химическими веществами для обеззараживания воды и становится нормой в большинстве стран мира. Этот способ эффективен при обработке питьевой воды, воды для бытового и промышленного использования и сточных вод.

Принцип работы. УФ дезинфекция является физическим процессом, основанном на природном действии солнечных лучей. Попадая под действие УФ лучей, микроорганизмы (бактерии, вирусы, дрожжи и т.д.) мгновенно инактивируются. Обеззараживающий эффект УФ излучения обусловлен фотохимическими реакциями, в результате которых происходят необратимые повреждения ДНК, РНК и клеточных мембран, что ведет к гибели микроорганизмов. Источником ультрафиолетовых лучей является ртутно-аргонная или ртутно-кварцевая лампа, помещенная в кварцевую трубку, свободно пропускающую лучи, в центре металлического корпусa. Основой рабочего эффекта УФ лампы является генерирование излучения в результате электрического разряда. При этом длина волн, генерируемых при излучении, находится в диапазоне 205-315 нм.

Продуктивный ресурс работы может составлять от 8 000 до 10 000 часов для ртутных ламп и от 12 000 до 16 000 часов - амальгамных.

Питание осуществляется от электрической сети с напряжением 220/380 В.

УФ лампы могут применяться для обеззараживания различных типов воды и ее количества. В этих случаях изменяется только их мощность.

К условиям эксплуатации УФ стерилизаторов выдвигаются определенные требования:

• используются только в закрытых помещениях;
• температурный диапазон окружающей среды должен находиться в рамках +5оС до +35оС;
• влажность воздуха не должна превышать 80%.

Ультрафиолетовое излучение действует мгновенно, поэтому контактные бассейны не нужны. В то же время излучение не придает воде остаточных бактерицидных свойств, а также запаха или привкусов. Бактерицидная установка не нуждается в реагентах, она компактна и управление ее работой легко автоматизируется.
- Установки обеззараживания воды

Обессоливание воды означает уменьшение содержания в ней растворенных солей. Различают частичное и полное обессоливание. Частным случаем обессоливания является опреснение, в результате которого величина солесодержания в очищенной воде не превышает 1000 мг/л. Полное обессоливание обеспечивает получение в процессе обработки воды, близкой по качеству к дистиллированной, используемой в большинстве случаев для питания барабанных и прямоточных котлов ТЭЦ, ГРЭС. Нормами на питьевую воду предусмотрено, что их солесодержание должно быть менее 1 г/л, однако для многих процессов в теплоэнергетике, химии, электронике требуется вода, содержащая минимальные количества солей, вплоть до сверхчистой, которая практически их не содержит.

Наибольшее распространение получили мембранные методы обессоливания. Они обеспечивают получение воды с заданным высоким качеством. Лидирующее положение этого метода укрепляет растущий прогресс в технике изготовления мембран и дополнительного оборудования.

Принцип работы. Под давлением вода проникает от более насыщенного к более слабому раствору соли, через полунепроницаемую мембрану, с размерами пор от 0,1 мкм и иеньше. Мембрана имеет размер фильтрующих элементов равный размеру молекулы воды. Исходя из того, что молекулы соли имеют больший размер, чем молекулы воды, мембрана их не пропускает. Конечный продукт – практически деминерализованная вода с одной стороны мембраны, и высоко концентрированный солевой раствор воды с другой стороны. Кроме молекул соли, мембрана не пропускает большинство других веществ, растворенных в воде. Таким образом, использование мембранной фильтрации для очистки воды позволяет сохранить ее солевой состав и осуществить осветление и обеззараживание воды без применения химических веществ.

Существуют следующие виды обессоливания:

• Ультрафильтрация - продавливание жидкости через полупроницаемую мембрану (проницаемую для малых молекул и ионов), но непроницаемую для макромолекул и коллоидных частиц. Размеры пор мембраны составляют от 0,1 микрона до 0,02 микрона.
  - Системы ультрафильтрации
• Нанофильтрация - разделение смесей на уровне мельчайших частиц. Методом нанофильтрации можно достигнуть частичного обессоливания, удалив соли жесткости вместе с двухзарядными анионами и частично – однозарядные катионы натрия и калия и анионы хлора. Данный метод занимает промежуточное положение между ультрафильтрацией и обратным осмосом. Размеры пор мембраны составляют от 0,01 микрона до 0,002 микрона.
• Обратный осмос - высочайшая степень фильтрации воды, обеспечивающая более глубокое обессоливание, чем ультрафильтрация и нанофильтрация. Размеры пор мембраны менее 0,001 микрона.
  - Системы обратного осмоса